Производственная линия на заказ: как рассчитать выпуск до покупки станков

Шаг 1. Переведите план в допустимый цикл

Пусть после плановых перерывов остаётся 420 минут, а коэффициент использования этого времени равен 0,8. Он учитывает дополнительные остановки и потери; повторно вычитать уже учтённые перерывы не нужно. Время для выпуска составит 420 × 60 × 0,8 = 20 160 секунд.

При последовательных операциях, работающих параллельно на разных изделиях, каждое звено должно поддерживать такой поток. Если за цикл обрабатывается несколько изделий, время следует пересчитать на одно изделие. Расчёт ниже пока не учитывает брак.

Шаг 2. Найдите ограничивающую операцию

Значения получены делением 20 160 секунд на цикл с округлением вниз. Самое медленное звено ограничивает линию примерно 366 изделиями за смену. План в 600 изделий при таких исходных данных не выполняется.

Даже если сократить обработку до 30 секунд, линия упрётся в контроль и упаковку: их предел 448 изделий. Добавление второго параллельного станка для обработки также само по себе не обеспечит 600 изделий, потому что останутся ограничения подготовки и упаковки.

В техническом задании нужен подтверждаемый выпуск готового изделия со всей линии, а не сумма паспортных возможностей отдельных машин.

Шаг 3. Сравните способы увеличить выпуск

Варианты зависят от технологии: многоместная оснастка, параллельные рабочие позиции, автоматизация подачи, изменение упаковки или сокращение переналадок. Для каждого варианта нужно заново проверить все операции, а также площадь участка, количество операторов и потребление ресурсов.

Если выход годных изделий составляет 98%, для отгрузки 600 годных единиц потребуется запланировать как минимум 600 / 0,98 = 613 обработанных изделий с округлением вверх. Допустимый цикл станет около 32,89 секунды при том же доступном времени. Это отдельный учёт брака, которого не было в предыдущей таблице.

Если ограничение связано с гидроприводом, проверьте связь скорости с расходом и площадью поршня в нашем калькуляторе. Просто увеличить насос без проверки давления, нагрева, трубопроводов и аппаратуры нельзя считать готовым решением.

Что включить в задание на линию

1. Изделие: образец, чертёж, материал, размеры и критерии годности.
2. План: выпуск годных изделий за смену, число смен и ожидаемая номенклатура.
3. Участок: размеры помещения, логистика сырья и готовой продукции, доступные энергоресурсы.
4. Эксплуатация: операторы, переналадка, очистка, обслуживание и запасные части.
5. Приёмка: материал для испытаний, длительность проверки и способ измерения фактического выпуска.

Одинаковое задание поможет сравнить несколько предложений. В смете полезно отдельно видеть основное оборудование, оснастку, транспортировку между операциями, монтаж, запуск и обучение. Их отсутствие в базовой цене меняет итоговый бюджет.

Обсудить линию с ЧЗМ

Посмотрите примеры производственных линий и оборудование на заказ. Можно начать с одной сложной операции или обсудить весь участок. Если часть станков уже установлена, рассмотрим их состояние, возможность ремонта и доработки, а затем совместную работу с новым оборудованием.

Для первого обращения достаточно описать продукт и желаемый выпуск. Технические решения, комплектация, стоимость и сроки определяются индивидуально после проверки исходных данных.

Посмотрите оборудование в работе

Оборудование в деталях