Обороты, подача и время резания: калькулятор для фрезы, сверла и резца

Какие данные нужны

Выберите операцию. Задайте эффективный диаметр резания и скорость из документации инструмента либо уже известные обороты. При точении используется диаметр детали в месте резания. Для фрезы нужны подача на зуб и число работающих зубьев, для сверления и точения подача на оборот. Отдельно укажите допустимый предел оборотов станка и инструмента.

Проверяем на конкретных числах

Фреза диаметром 20 мм при скорости 120 м/мин требует около 1909,86 об/мин. Четыре зуба при подаче 0,05 мм на зуб дают 381,97 мм/мин. Путь 200 мм и дополнительные 10 мм на подход займут около 0,5498 минуты за один проход, то есть примерно 32,99 секунды.

Открыть исходный пример и изменить параметры

Теперь ограничим шпиндель до 1500 об/мин. Сервис пересчитает фактическую скорость до 94,25 м/мин, а минутную подачу до 300 мм/мин. Рабочее перемещение займёт 0,7 минуты. Если оставить прежнюю минутную подачу, подача на зуб вырастет. Поэтому ограничение оборотов должно участвовать в пересчёте всей связки.

Формулы и источники

n = 1000vc/(πD); vf = n × fz × z для фрезерования, vf = n × fn для точения и сверления; t = (L + La) × N / vf.

vc задаётся в м/мин, D в мм, n в об/мин. Для фрезы используется подача на зуб и эффективное число зубьев, для сверления и точения подача на оборот. Если расчётные обороты превышают указанный предел, фактические скорость резания и минутная подача пересчитываются по пределу. Время соответствует заданной суммарной длине рабочих перемещений.

Sandvik Coromant: формулы фрезерования. NIST: единицы СИ и коэффициенты перевода.

Где легко ошибиться

Полученное время не равно полному циклу станка. Нужно добавить загрузку, зажим, смену инструмента, холостые перемещения и контроль. Для торцевания при постоянной скорости резания диаметр меняется во время движения, поэтому одного постоянного диаметра для точного времени недостаточно.

Обороты и подача связаны. Ограничение шпинделя должно менять оба значения.

Калькулятор пересчитывает кинематические параметры и не выбирает безопасный режим по одному названию материала. Скорость и подачу берите из документации изготовителя инструмента с учётом марки материала, охлаждения, вылета и жёсткости. Для профильных фрез и неполного контакта нужен эффективный диаметр. Ускорения, холостые перемещения, дробление стружки, установка и смена инструмента не учитываются.

Что посчитать следующим

Переход к выпуску за смену переносит рабочее время как исходную часть цикла. Дополните его вспомогательными операциями. Для оценки заготовки пригодятся масса металла и раскрой прутка или профиля.

В нижней панели инструмента доступны PDF, копирование и ссылка с параметрами. Ссылка открывает ваш числовой вариант, а PDF сохраняет исходные данные и методику. Через «Обсудить расчёт» можно передать результат вместе с описанием задачи ЧЗМ. Рассмотрим изготовление оборудования, ремонт или модернизацию. Сроки и комплектацию определяем по исходным данным.

Перейти к расчёту · Все калькуляторы

Посмотрите оборудование в работе

Оборудование в деталях

Источники

• Sandvik Coromant: формулы фрезерования
• NIST: единицы СИ и коэффициенты перевода