Раскрой по DXF, SVG и PDF: как подготовить детали и проверить карту листа

Какой файл выбрать

DXF подходит для плоских линий и контуров из CAD. SVG позволяет передавать векторные формы. Из PDF нужны векторные контуры: фотография чертежа не содержит точной геометрии. CSV и XLSX удобны для ведомости простых деталей с размерами и количеством. Собственный файл задания сохраняет геометрию вместе с настройками.

DWG и трёхмерные STEP, IGES, STL требуют отдельного преобразования. Для листовой детали нужна именно развёртка с учётом гибов, а не вид модели сверху. DXF является полезным обменным форматом, но смена расширения файла не выполняет конвертацию. Экспортируйте плоскую геометрию средствами вашей CAD.

Сначала проверьте масштаб

После импорта сравните габариты с известным размером. В DXF проверьте единицы и при необходимости выберите слои резки. Удалите размерные линии и вспомогательные элементы, не образующие контур детали. Для PDF укажите страницу и масштаб 1 : n. Увеличение изображения в просмотрщике не меняет физический масштаб чертежа.

Сервис показывает предварительный просмотр деталей до добавления в задание. Незамкнутые, самопересекающиеся или неподдерживаемые элементы нельзя молча считать пригодными к резке. При предупреждении исправьте исходник и загрузите его повторно. Дуги приближаются отрезками с заданным допуском, который учитывается при размещении.

Контрольный пример для первого запуска

Возьмём четыре прямоугольника 500 × 300 мм и лист 1000 × 600 мм. При нулевых полях, резе и перемычке детали занимают один лист: общая площадь деталей и площадь листа равны 0,6 м². Это контроль геометрии, а не готовый режим лазера. Добавление реального реза меняет результат.

Настройте разрешённые повороты каждой детали с учётом направления проката или рисунка поверхности. Ширина реза и перемычка складываются в расстояние между готовыми контурами. Отступ от листа задаётся отдельно. Наличие отверстия уменьшает массу детали, но сервис не размещает другие детали внутри отверстий.

Что проверить на карте

Сравните количество размещённых деталей с ведомостью. Посмотрите каждый лист, зазоры и остатки. Проверьте толщину и плотность перед использованием массы. КИМ показывает отношение площади деталей к площади использованных листов, но не включает стоимость наладки и времени станка.

Карта размещения помогает оценить материал. Технологическая программа резки требует отдельной подготовки.

Поиск использует несколько порядков размещения и проверяет допустимость схемы. Это не доказательство глобального минимума листов. Для сложной партии сравните варианты поворотов, формат листа и параметры зазоров. Врезки, общий рез, микроперемычки, нагрев и удержание деталей проверяют в CAM.

Файлы для следующего шага

В PDF сохраняются параметры, ведомость и карты листов. DXF выбранного листа передаёт геометрию, CSV ведомость, а файл задания позволяет продолжить работу. Нажатие на деталь показывает её имя. Исходные чертежи остаются в браузере, общая лента числовых калькуляторов их не публикует.

Перед загрузкой конуса можно получить контур в калькуляторе развёртки. Для одной повторяющейся прямоугольной детали есть быстрый раскрой листа. Далее оцените выпуск за смену по реальному времени резки и вспомогательных операций. Чтобы обсудить оборудование с ЧЗМ, приложите чертёж к обращению самостоятельно.

Посмотрите оборудование в работе

Оборудование в деталях

Источники

• Autodesk: структура полилиний DXF
• W3C: обработка дуг SVG
• Clipper2: операции над полигонами